Finden Sie schnell wasserstrahlschneidanlagen hersteller für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

Innovatives Verfahren, effiziente Fertigung; Wasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Wasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Mehraufwand durch Folgebearbeitungen oder geringere Prozessgeschwindigkeit entfällt. Da beim Schneiden weder Gase noch Dämpfe entstehen, ist das Verfahren zudem sicher, sauber und umweltschonend. Moderne Wasserstrahlschneidsysteme fördern die kontinuierliche Prozessoptimierung und Qualitätssteigerung in der verarbeitenden Industrie. Auf unserer ByJet Wasserstrahlschneidanlage (Maße: 4.000 x 3.000 mm) können wir nahezu alle Materialien bis zu einer Stärke von ca. 200 mm mit Reinwasser bzw. unter Zusatz von Abrasivsand schneiden. Durch den zuschaltbaren 2-Kopf-Betrieb lassen sich die Fertigungskosten bei Serien nahezu halbieren.

Unser 2D-Laserschneiden-Service bietet Ihnen präzise und effiziente Schneidmöglichkeiten für verschiedene Materialien. Mit modernster Technik und erfahrenen Fachkräften garantieren wir höchste Qualität.

Wiesner Dichtungstechnik & Engineering repariert Gleitringdichtungen aller Hersteller und Typen im flüssigkeitsgeschmierten Bereich. Dabei werden nur die Komponenten ausgetauscht, die verschlissen sind oder deren Aufarbeitung nicht wirtschaftlich ist. Unsere Reparaturleistungen Bauteilreinigung: Chemisches Reinigen, Glasperlenstrahlen, Ultraschallbad Gleitflächen-Aufarbeitung: Schleifen, Läppen, Polieren Bauteil-Neubeschaffung: Gleitflächen aus SiC / WC / Kohle / Chromstahl / Keramik, Elastomere in allen verfügbaren Werk- stoffen, Flachdichtungen, Federn, Montagelehren Mechanische Bearbeitung: Nacharbeit / Modifizierung metallischer Bauteile, Neuteil-Fertigung von Gehäuseteilen, Wellenschutzhülsen, Mitnehmer, Deckeln aus Duplex oder Superduplex Optimierung: Spezifische Elastomere- und / oder Werkstoffauswahl, Anpassung der hydraulischen Druckverhältnisse, Adaption einzelner Bauteile Beschichtung: Abrassions- und Korrosionsschutz Qualitätskontrolle: Funktions- und Druckprüfung, Rissprüfung durch hochauflösendes Lichtmikroskop, Interferenz- prüfung der Gleitflächen, Rund- und Planlauf